01
化学废气处理技术有几种方法
石油化学工业废气的来源及持点
化学废气处理技术有几种方法
炼油厂和石油化学工厂的加热炉和锅炉燃烧排出燃烧废气；;生产装*产生不凝气、弛放气和反应的副产等过剩气体;轻质油品、挥发性化学药品和溶剂在c运过程中的排放、泄漏;废水及废弃处理和运输过程中散发的恶臭和有毐气体；以及石油化工厂加工物料往返输送产生的跑、冒、滴、漏,都构成石油化学工业废气的主要来源。
2.石油化学工业废气治理的对策
为广减少石油化学工业度气的污染,可采用以Fmdash;些措施:开发和采用少污染或不污染工艺是最根本的擀施;加强企业管理和环境管理，有效地管理污染物的排放和治理;改进设备，提高机系设备的密闭性,积极开展废气的回收和综合利用。
燃料脱琉
(1)重油脱硫
重油脱昧方法主要是用钼、钴和镍等的氡化剂作为催化剂，在高温、高压下进行加氢反敁.将重油中的琉化物生成H2So4mdash;般可将重油的含硫进联至0.1%～0.3%。
(2)煤脱硫
①物理法煤中的琉2/3是以琉化铁(*铁矿)的形式存在.而*铁矿是顺磁性物质.煤是反磁性物质。该法便是利用煤和琉化铁不同的磁性而脱铕的方法，将煤破碎后.用高梯度磁分离法或重力分离法将*铁矿除去,税硫效率为60%左右；
②化学法该法是将煤破碎后与味酸铁溶液捆合.在反应器中加热至～℃：.酸铁和*铁矿反应,生成硫酸亚铁和元素硫。同时通入氧气,硫黢亚铁氡化成硫酸铁，
将其循环使用。煤通过过滤器与溶液分离,琉成为副产品.
02废气治理洗涤塔
废气治理洗涤塔
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
化学洗涤塔原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。化工厂废气处理的好方法。
可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。
洗涤设备
常用的化学洗涤设备为填充塔，化学吸收液从塔顶往下喷淋，废气向上流，臭气与吸收液充分接触、反应而被去除。吸收液与废气流量比例(液/气比)一般为1-3L/m3，填料高度一般为2-5米，气体空塔流速一般为0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可达到90%以上。
化学吸收种类
常用之化学吸收剂包括下列几种：
(1)碱性溶液
碱性吸收液常用含有1~10%氢氧化钠之溶液，对消除硫化氢很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理场造成臭味之物质，此法可获得甚佳处理效果。
(2)酸性溶液
酸液洗涤主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体所致臭味，一般多使用硫酸(0.5-5%之溶液)为洗涤液。
(3)次氯酸钠溶液
次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用。对于其它方法很难消除之硫化甲基，使用次氯酸钠吸收液之控制效果甚佳。处理污水处理场高浓度臭气时，次氯酸钠溶液浓度(有效氯浓度)约为~ppm；而处理较低浓度臭气时，使用次氯酸钠溶液浓度约50~ppm。以各项氧化剂之性能而言，次氯酸钠最便宜，效果亦不错，故最常使用。
在溶液中之次氯酸钠系以次氯酸(HOCl)形式存在：
NaOCl+H2Orarr;HOCl+NaOH
在pH=7.5，次氯酸盐溶液之有效氯以50%HOCI和次氯酸根离子(OCl-)存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl几乎完全解离成无用之次氯酸根离子，因此pH值控制很重要。
1）各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等气体之处理；
2）垃圾中转站或场、污水处理场之除臭装置；
3）半导体光电业之制程排气处理；
4）垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
5）焚化炉及工业炉等排放之废气处理。
那么如何选择合适的废气洗涤塔呢？
有机废气的排放流量
如果待处理的流量是在5,Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,Nm3/h时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。
有机废气的排气温度
如果待处理有机废气的温度在大约℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外，在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
有机污染物质浓度水平
直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。
有机污染物质的类型
当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中*。
微粒散发的水平
当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。
可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，让我们为您做一个基于一次型投资成本和设备的运行成本(催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出最好的选择。有机废气的排放流量,如果待处理有机废气的流量是在5,Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。